Paslanmaz çelik ayna cilalama teknikleri için tam rehberde ustalaşmak

Paslanmaz çelik ayna cilalama için ortak araçlar ve özellikler

1. Paslanmaz çeliklerin ayna cilalanması için kullanılan yaygın aletler şunlardır:Kum kağıdı, yağ taşları, filç tekerlekleri, cilalama bileşikleri, alaşım dosyaları, elmas öğütme iğneleri, bambu çubukları, lif yağ taşları ve döner cilalama makineleri.

2. Kum kağıdı:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Petrol taşları:120#, 220#, 400#, 600#

4. Felt tekerlek:Silindir, koni, kare uçlu

5. Polanlama bileşikleri:1# beyaz, 3# sarı, 6# turuncu, 9# yeşil, 15# mavi, 25# kahverengi, 35# kırmızı, 60# mor

6. Dosyalar:kare, yuvarlak, düz, üçgen ve diğer şekillerde

7. Elmas öğütme iğneleri:Tipik olarak 3/32 veya 1/8 saplı, yuvarlak, silindirik, uzun düz silindrik ve uzun koni şekillerinde mevcuttur

8. Bambu çubukları:Operatörlere uygun çeşitli şekiller ve kalıp şekilleri, istenen yüzey kabalığına ulaşmak için kum kağıdını iş parçasına basmak için kullanılır

9. Fiber yağlı taşlar:200# siyah, 400# mavi, 600# beyaz, 800# kırmızı

Paslanmaz Çelik İşlem AdımlarıAyna cilalama

(1) Kaba cilalama

Kesinlikli frezeleme, elektrikli boşaltma işleme (EDM) veya öğütme gibi işlemlerden sonra, yüzey 35.000 ile 40.000 arasında değişen hızlarda dönen bir yüzey cilalama makinesi kullanarak cilalanabilir.,000 rpm'de, kerosen veya soğutma sıvısı olan dikdörtgen yağ taşları kullanılarak manuel olarak öğütülür.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

(2) Yarım ince cilalama

Yarım ince cilalama, öncelikle kum kağıdı ve kerosen kullanır.

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

Pratikte, #1500 kum kağıdı sadece sertleştirilmiş kalıp çelikleri (52HRC ve üstü) için uygundur ve önceden sertleştirilmiş çelikler için uygun değildir.önceden sertleştirilmiş çelik parçalarda yüzey hasarına yol açabilir ve beklenen cilalama sonuçlarını elde edemez..

(3) İyi cilalama

Mükemmel cilalama, çoğunlukla elmas cilalama bileşiklerini kullanır.Tipik sıralama şöyle::

9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#).

9μm elmas cilalama bileşiği ve cilalama kumaş tekerleği, 1200# ve 1500# kum kağıdının bıraktığı çizik izlerini kaldırmak için kullanılır.cilalama, aşağıdaki sırada bir filt yastığı ve elmas cilalama bileşikleri kullanılarak yapılır.:

1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

(4) Poliş Çevre

Polişleme işlemi iki ayrı çalışma alanında yapılmalıdır: biri kaba öğütme ve diğeri ince cilalama için.Önceki adımdan herhangi bir abrasif kalıntısının iş parçasının yüzeyinden temizlenmesini sağlamak önemlidir..

Genel olarak, 1200# sand kağıdına kadar kaba cilalama tamamlandıktan sonra, iş parçası cilalama için tozsuz bir ortama aktarılmalıdır.kalıbın yüzeyine yapışan toz parçacıklarının olmamasını sağlamak. 1μm ve üstündeki hassasiyet gereksinimleri olan cilalama işlemleri (bir μm dahil) temiz bir cilalama odasında gerçekleştirilebilir.Toprağın toz olduğundan kesinlikle temiz bir alana sahip olmak gerekir., duman, kepek ve tükürük, son derece hassas cilalanmış yüzeyleri potansiyel olarak mahvedebilir.

Poliş işlemi tamamlandıktan sonra, iş parçasının yüzeyi tozdan korunmalıdır.İş parçasının temiz yüzeyini sağlamak için tüm abrasifler ve yağlayıcılar dikkatlice çıkarılmalıdır.Daha sonra, iş parçasının yüzeyine küf pası önleyici bir katman püskürtülmelidir.

Paslanmaz Çelik Yüzey Aynası Polişini Etkilen Faktörler

1İş parçasının yüzey durumu

Malzemelerin mekanik işlenmesi sırasında, yüzey ısı, iç gerilimler veya diğer faktörler nedeniyle hasar görebilir. Yanlış kesim parametreleri cilalama sonucunu etkileyebilir.Elektrikli boşaltma işlemine (EDM) maruz kalan yüzeylerin, mekanik işleme veya ısı işlemine maruz kalanlara kıyasla cilalanması daha zorBu nedenle, EDM yüzeyleri, yüzeyde sertleşmiş bir katmanın oluşmasını önlemek için son cilalamadan önce elektrik boşaltma bitirme (EDF) işlemine tabi tutulmalıdır.Eğer EAF standartları yanlış seçilirse, ısıdan etkilenen bölgenin maksimum derinliği 0.4 mm'ye ulaşabilir. Sertleştirilmiş katman temel malzemeden daha yüksek sertliğe sahiptir ve çıkarılmalıdır.cilalama süreci için sağlam bir temel sağlamak için kaba bir öğütme aşamasını dahil etmek önerilir..

2Çelik malzemesinin kalitesi

Yüksek kaliteli çelik, iyi cilalama kalitesine ulaşmak için bir ön koşuldur. Çelikteki çeşitli dahiller ve gözenekler cilalama sonuçunu etkileyebilir.İşleme sürecinin başında cilalama için yüzey kabalığını belirtmek şarttır.Bir iş parçasının aynalı bir sonlandırma gerektirdiğinde, iyi cilalama özelliklerine sahip çelik malzemelerinin seçilmesi ve ısı işlemine tabi tutulması çok önemlidir.İstenen sonuçlar elde edilemez..

3.Sıcaklık işleme süreci

Uygun olmayan ısı işleminin sonucu olarak yüzey sertliği eşitsiz olabilir veya malzeme özelliklerinde farklılıklar olabilir ve cilalama daha zorlaşır.

4- Polişleme Tekniği

Polişleme öncelikle manuel bir süreç olduğundan, insan becerisi şu anda cilalama kalitesini etkileyen en önemli faktördür.Genel olarak cilalama tekniğinin yüzey kabalığını etkilediği düşünülmektedir.Gerçekte, tatmin edici cilalama sonuçlarına ulaşmak, sadece mükemmel cilalama becerileri değil, aynı zamanda yüksek kaliteli çelik malzemeleri ve doğru ısı işleme sürecini de gerektirir.En iyi çelik malzemelerle bile., zayıf cilalama teknikleri ayna bitirme elde edemez.

Çeşitli Çeşit Paslanmaz Çeliklerin Ayna Polişlenmesi Konusunda Dikkatler

(1) Kalıp kum kağıdı cilalama ve yağ taşı öğütme için düşünceler

1. Sadece daha yüksek sertliğe sahip kalıp yüzeylerinde temiz ve yumuşak yağ taşı cilalama aletleri kullanılmalıdır.

2. Şileme sırasında çamur seviyeleri arasında geçiş yaparken, kaba aşınma parçacıklarının bir diğerine aktarılmasını önlemek için hem iş parçasının hem de operatörün ellerinin iyice temizlenmesi gerekir.Daha ince öğütme işlemi.

3. Her öğütme aşamasında, önceki çamur izleri ortadan kaldırılana kadar, çamur kağıdı, 45° farklı açılardan uygulanmalıdır.Bir sonraki öğütme işlemine geçmeden önce öğütme süresinin %25'i eklenmelidir.Daha ince bir çamur.

4. Döşeme sırasında yön değiştirmek, iş parçasının dalga veya düz olmayan yüzeylerin oluşmasını önlemeye yardımcı olur.

(2) Elmasları Döşeme ve Polişleme Konusunda Dikkatler

Elmas öğütme ve cilalama, özellikle önceden sertleştirilmiş çelik bileşenleri cilalarken ve ince aşırıcı pastalar kullanırken mümkün olduğunca az basınçla yapılmalıdır.8000# abrazif pasta ile cilalanırken, yaygın olarak kullanılan bir yük 100-200g/cm2'dir, ancak bu yükün hassasiyetini korumak zor olabilir.ahşap bir çubuğun üzerinde ince ve dar bir sap oluşturabilir ya da daha esnek olması için bambu çubuğunun bir kısmını kesebilirsinizBu, cilalama basıncını kontrol etmeye yardımcı olur ve kalıp yüzeyine aşırı basıncın uygulanmamasını sağlar.Sadece temiz bir çalışma yüzeyi gerekmez., ama operatörün elleri de titizlikle temiz olmalıdır.

(3) Plastik kalıpların cilalanmasında dikkate alınması gerekenler

Plastik kalıpların cilalanması, diğer endüstrilerdeki yüzey cilalama gereksinimlerinden önemli ölçüde farklıdır.."Sadece yüksek kaliteli cilalama değil aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik hassasiyet konusunda da sıkı standartlar koyar.Ayna cilalama standartları dört seviyeye ayrılmıştır.:

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

Elektrikli cilalama ve sıvı cilalama gibi yöntemler kullanarak parçaların geometrik doğruluğunu kontrol etmenin zorlukları nedeniyle,ve çünkü kimyasal cilalama gibi yöntemlerden yüzey kalitesi, ultrasonik cilalama ve manyetik abrazif cilalama gereksinimleri karşılayamayabilir, hassas kalıp aynası finişi öncelikle mekanik cilalamaya dayanır.

Paslanmaz çelik ayna cilalama için düşünceler:

1. Yeni bir kalıp boşluğunu işlemeye başladığınızda, iş parçasının yüzeyini inceleyin ve yağ taşı yüzeyinin kirlenmemesi için kerosenle temizleyin.kesme işlevselliğinin kaybına yol açabilecek.

2. Kaba işaretleri öğütürken, ulaşılması zor alanlardan, özellikle sıkı köşelerden başlayan sırayı takip edin, daha derin tabanlar önce öğütülmelidir,Ardından yan yüzeyler ve büyük düz alanlar.

3. Bazı iş parçaları cilalama için bir araya getirilen birden fazla bileşenden oluşur.İlk önce her bir bileşendeki kaba izleri veya kıvılcım izlerini tek tek öğütmek ve daha sonra pürüzsüz olana kadar hepsini birlikte cilalamak önerilir..

4. Büyük düz veya yan yüzeyleri olan iş parçaları için, kaba işaretleri yağ taşıyla sildikten sonra,Herhangi bir düzensizlik veya ters yüzeyleri kontrol etmek için arka ışık denetimi için düz bir çelik plaka kullanınDönüştürülmüş yüzeyler durumunda, demolding'i zorlaştırabilir veya parçalara zarar verebilir.

5. Dönüştürülmüş yüzeylerin oluşmasını önlemek veya kalıp bileşenlerinin cilalanması sırasında bazı çiftleşme yüzeylerini korumak için,Etkili koruma için kenarlarda yapışkan testere bıçakları veya kum kağıdı kullanılabilir..

6. Kalıp düz yüzeyleri öğütürken, ileri geri hareket edin ve yağ taşı sapını mümkün olduğunca düz tutmaya çalışın, 25 °'yi geçmesin.İş parçasında birçok kaba iz oluşmasına yol açar.

7. Düz yüzeyleri cilalamak için kumru veya bambu şeritleri kullanarak kumru kağıdı basarsanız, kumru kağıdı aletin yüzey alanından büyük olmamalıdır, çünkü bu bazı alanlarda istenmeyen öğütmeye yol açabilir..

8. En iyisi, alt kalıp yüzeylerini tamamlamak için öğütme makinelerinin kullanılmamasıdır, çünkü öğütme tekerleğinin başları nispeten kaba ve düz olmayan bir yüzey bırakabilir.öğütme tekerleğinin başının konsantrisitesini dengelemek şarttır..

9. İş parçasının cilalama sırasında deforme olmaması için öğütme araçlarının şekli kalıbın yüzey şekliyle yakından uyumlu olmalıdır.

Ortak Sorunların ÇözümüPaslanmaz çelik ayna cilalama

1- Aşırı cilalama.

Gündelik cilalama sırasında karşılaşılan en yaygın sorun "aşırı cilalama" dır, bu da cilalama süresinin ne kadar uzun olursa, kalıp yüzeyinin kalitesinin o kadar düşük olduğu anlamına gelir.Aşırı cilalama iki şekilde ortaya çıkar.: "portakal kabuğu" ve "pitting". Mekanik cilalama sırasında aşırı cilalama daha olasıdır.

2İş Parçalarında Portakal Kabuklarının Nedenleri

Düzensiz, kaba bir yüzey "portakal kabuğu" olarak adlandırılır. Bunun ortaya çıkmasının birçok nedeni vardır. En yaygınları aşırı ısı veya küf yüzeyinin karbürlenmesi,Aşırı cilalama basıncıÖrneğin, cilalama tekerlekleri kullanıldığında, üretilen ısı kolayca "portakal kabuğuna" yol açabilir.nispeten yumuşak çelik aşırı cilalanmaya daha yatkındırAraştırmalar, aşırı cilalama için gereken zamanın çelik sertliğine göre değişeceğini göstermiştir.

3İş parçasındaki "Paranço kabuğunu" ortadan kaldırma önlemleri

Yüzey kalitesi kötü olduğu tespit edildiğinde, birçok insan cilalama basıncını artırmaya ve cilalama süresini uzatmaya eğilimlidir, bu da genellikle yüzey kalitesini kötüleştirir.

• Kusurlu yüzeyi çıkarın, daha önce kullandığınızdan biraz daha kaba bir çamurla öğütün ve daha az kuvvetle cilalayın.
• Sıkıntıdan kurtulmak için temperatör sıcaklığından 25°C'ye aşağı bir sıcaklıkta, cilalanmadan önce tatmin edici bir sonuca ulaşana kadar en ince çamurla öğütülür ve daha hafif basınçla bitirilir.

4İş parçasının yüzeyinde "çukurlanma" nedenleri

İş parçasının yüzeylerinde "çukurlama", cilalama işlemi sırasında çelik yüzeyinden sert ve kırılgan metal olmayan kirliliklerin, tipik olarak oksit parçacıklarının çıkarılmasından kaynaklanır."Pitting"e yol açan başlıca faktörler şunlardır::

• Aşırı cilalama basıncı ve uzun cilalama süresi.
• Yüksek sert kirlilik içeriği olan çelik yetersiz saflık.
• Kalıp yüzeyinde pas.
• Ölçek kalıntıları düzgün bir şekilde çıkarılmaz.

5İş parçasında "çukur"ların ortadan kaldırılması için önlemler

• Yüzeyi, cilalama işlemine başlamadan önce öğütmenin son adımı için yumuşak ve keskin bir yağ taşı kullanarak, daha önce kullanılanından biraz daha kaba bir çamurla dikkatlice yeniden öğütün.
• Çöp boyutu 1 mm'den küçük olduğunda en yumuşak cilalama aletlerini kullanmaktan kaçının.
• En kısa cilalama süresini ve en düşük cilalama basıncını kullanın.

Özetle, uygun cilalama araçlarını ve bileşiklerini seçmek, görünür cilalama izleri olmayan daha temiz bir nihai ürünle sonuçlanabilir.