Nasıl tig paslanmaz çelik metal plaka kaynak

Kaynaklama, iki metal parçasının bir araya getirilmesi için kullanılan bir işlemdir.aşırı sıcaklık kullanılarak ve bazen diğer metaller veya gazlar eklenerek, iki bileşenin metal yapılarının birleştirilmesine ve birleştirilmesine neden olur.dolgu malzemesine ek olarak, soğup güçlü bir bağ oluşturan erimiş bir havuz oluşturmak için.

Genel Paslanmaz Çelik kaynak yöntemleri

Saldırma sürecinin kendisi yeni teknolojilerin gelişiyle önemli değişikliklere maruz kalsa da,Doğru süreci seçerken bilinçli kararlar vermek için mevcut tüm kaynak teknikleri arasındaki farkları anlamak önemlidirPaslanmaz çelikleri kaynaklamak için çeşitli yöntemler ve işleme teknikleri vardır.paslanmaz çelikÜretim tesisleri, en yaygın kaynak yöntemleri şunlardır:

Gaz Tungsten Yay Kaynaklama (GTAW veya TIG)

Bu, çok yönlülüğü, yüksek kalitesi ve bitmiş kaynakın estetik görünümü nedeniyle en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Düşük akımlarda kaynak yapabilme kabiliyetine sahiptir ve düşük ısı girişine neden olur.Gerektiğinde doldurma telini ekleme yeteneği, ince levhalardaki köklü atışlar için ideal bir seçim yapar, kalın plakalar ve boru tek taraflı kaynak. süreç kolayca mekanize edilir ve doldurma telinin eklenmiş olup olmamasına bakılmaksızın otojen kaynak yeteneği,boru hattı ve yörünge kaynak işlemleri için uygun hale getirirSaf argon gazı en yaygın olarak kullanılan kalkan gazıdır, ancak hidrojene, helyum ya da azota eklenen argon bakımından zengin karışımlar da özel amaçlar için kullanılabilir.Inert destek gazları kaynakları oksidasyondan korur ve tek taraflı kaynakta korozyon direnci sağlar.

Plasma Yay Kaynaklama (PAW)

TIG işleminin bir türevi olan PAW, derin nüfuz özelliklerine sahip dar, yoğun bir transfer plazma yayı üretmek için tasarlanmış bir nozel sistemini içerir.Özellikle mekanize sistemlerde kullanılır., 8 mm kalınlığına kadar kare kıvrımlı eklemler için yüksek hızlı, yüksek üretimli otomatik kaynak gerektirir.PAW/TIG ve dolgu telinin kombinasyonu, tam kaynak yüzeyini sağlamak için gerekli hale gelir.10 mm'den büyük kalınlıklar için, PAW kökü sürüşünün kısmi bir V hazırlığı kullanılır ve ardından çoklu geçişli eklem dolumu yapılır.Argon gazı desteği korozyon direnci için kaynak alt tarafını korumak için gereklidir.

Kalkanlı Metal Yay Kaynaklama (SMAW veya MMA)

MMA elektrotları elle çalıştırılır ve çeşitli malzemelere uyum sağlama yetenekleri nedeniyle en eski yay süreçlerinden birini temsil eder.Elektrot kaplama türleri performans özellikleri sunmak için tasarlanmıştır.En yaygın olarak kullanılan asit rutil kaplamalı elektrotlar, bir püskürtme yayı metal aktarımı, kendiliğinden salınım yapan slag,ve ince dalgalanmalar ile estetik olarak hoş kaynak profilleriMinimal kaynak sonrası sargılama gereklidir. Bunlar öncelikle kök koşularında ve file ve kıç eklemleri için pozisyonel kaynak için kullanılır.Bu kaplama tipine sahip elektrotlar uygun pozisyonlarda kullanılabilir, ancak uygulama ve boyut olarak sınırlıdır, genellikle en fazla 3.2 mm'ye kadar.

Temel kaplı elektrotlar, sabit boru kaynakları için yararlı olan daha yüksek bütünlüğe, daha az slag dahillerine ve gözenekliğe sahip kaynak metali üretir.Kürt çıkarma ve kaynak görünümü asidik rutil türleri kadar estetik olarak çekici değildir.Özel kaplamalı elektrotlar, dikey aşağı ve yüksek geri kazanımlı manuel kaynak gibi özel uygulamalar için üretilir.316L ve 316L'ler de 1.6 ve 2 mm çaplı)

Gaz Metal Yay Kaynaklama (GMAW veya MIG/MAG)

Bu yarı otomatik kaynak işlemi manuel veya otomatik olarak kullanılabilir ve tüketilebilir katı tel elektrotların ve argon bakımından zengin bir koruyucu gazın sürekli beslenmesini içerir."Kısa devre" metal transfer modunu kullanan ince malzemeleri veya "spray ark" transfer ile daha kalın malzemeleri kaynak yaparken yüksek üretkenlik özellikleri için kullanılırPozisyonel kaynaklama ve temiz kaynak görünümü için kaynak metalin kalitesini artırmak için atılım akımı üreten güç kaynakları geliştirilmiştir. Oksijen, helyum, karbondioksit içeren gaz karışımları,vb., yay istikrarını ve kaynak havuzunun "nemlenme" özelliklerini iyileştirmek için geliştirilmiştir.

Akış çekirdeği yaylı kaynak (FCAW veya FCW)

MIG/MAG işleminin bir biçimi, katı tel tüketicilerinin aynı ekipman tipiyle uyumlu olan akışla (FCW) veya metal tozlarla (MCW) doldurulmuş tüp tellerle değiştirildiği.İki çeşit tel üretiyor.MMA veya MIG/MAG işlemlerine kıyasla, MMA veya MIG/MAG işlemleri, MMA veya MIG/MAG işlemleri ile karşılaştırıldığında, MMA veya MIG/MAG işlemleri ile karşılaştırıldığında, MMA veya MIG/MAG işlemleri ile karşılaştırıldığında, MMA veya MIG/MAG işlemleri ile karşılaştırıldığında,Saldırma çökmesi ve kaynak metal kapsamının daha yüksek bir olasılığı vardır.Bu yöntem kaynak sonrası temizleme ve sarmalama işlemini önemli ölçüde azaltır.

Denizaltı Yay Kaynaklama (SAW)

Tel ve akış tozu, korunan yay kullanan, yüksek çökme oranları, hızlı yolculuk hızı ve kaynak kalitesi ile tamamen mekanize bir işlem.Uygulamalar arasında daha kalın kesim plakalarında sürekli aşağı el file ve kıç kaynakları bulunur, borular ve kaplar, ayrıca özellikle uzun dikiş veya uzun süreli durumlar için karbon çelik bileşenlerin paslanmaz çelik kaplamaları.Çizgi elektrot elektro-slag süreçleri kaplama için de kullanılabilir, SAW'ye karşı bazı avantajlar sunuyor.

Elektrik Direniş Kaynaklama (ERW)

Direniş noktası ve dikiş kaynakları genellikle daha ince malzemelerin seri üretim kaynakları ile sınırlıdır.kaynaklı eklem türleri ve ortaya çıkan boşluklar, kullanım sırasında beklenen korozyon direncini tehlikeye atmaz.

Lazer Kaynak

Lazer ışınının odak noktasında elde edilen enerji konsantrasyonu son derece güçlüdür ve kalınlıkta derin nüfuz kaynakları üretebilmektedir.paslanmaz çelikBu işlem yüksek sermaye maliyeti ekipmanları içerir ve büyük ölçekli üretim için ayrılmıştır.

Kaynak eklemleri

Kaynak eklemleri, yaşamları boyunca yaşayacakları kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.Bu, eklemin tasarımı kaynak üzerinde hareket beklenen yüklerin türüne ve büyüklüğüne bağlı anlamına gelirBazı kaynak eklemleri aşırı kesme yüklerine dayanmak için tasarlanmıştır, diğerleri ise aşırı bükme kuvvetleri için tasarlanmıştır.ve kenar eklemleri.

Güvenlik Önlemleri

Tüm kaynakçıların kullandıkları işlere ve ekipmanlara saygı göstermeleri gerekir.

• Kaynak eldivenleri takın.
• Koruyucu gözlükler kullanın - yay kaynak için gaz kaynakından daha koyu camlar gereklidir.
• Kaynaklama sırasında uygun ABC sınıflı yangın söndürücülerin yakınında olması gerekir.
• Yanıcı maddelerin ve engellerin olmadığı bir çalışma alanı temiz tutun.
• Fiziksel veya zihinsel sağlığa zarar vermemeleri için duman çıkarıcı cihazlar takın.